Россия
Звонок по России бесплатно!
Карта сайта
RU
Обратный звонок
Москва:
Калуга:
Каталог продукции

Конвейерный бетонный завод

Стационарный бетонный завод с конвейерной подачей - отличаются модульной структурой с низким потреблением энергии, просты в установке и демонтаже, безопасны, удобны, надежны в работе и управлении. Широко используются в средних строительствах, скоростных автотрассах, мостах, идеален для производства товарного бетона.  Короткое время перемешивания, длительный срок службы расходных компонентов, простота управления и обслуживания, электронное взвешивание, компьютерный контроль. Идеальный выбор для строительной организации по производству высококачественного бетона.

Ленточные бетонные заводы отличаются большой производительностью без потерь производственных мощностей. Бетонные заводы выпускаются различной производительности, что позволяет подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.

Технические характеристики

Бетонный завод

Модель

КБЗ 60

КБЗ 90

КБЗ 120

КБЗ 180

Производительность (м3/ч)

60

90

120

180

Высота выгрузки (мм)

4200

4200

4200

4200

Производственный цикл (сек)

60

60

60

60

Максимальный размер материалов (мм)

60/80

80/100

80/100

80/100

Мощность завода в стандартной комплектации (кВт)

80

131

163

210

Вес завода в стандартной комплектации (тонн)

50

60

80

100

Размер (м)

29*10*19

59*13*19

60*14*19

84*24*19

Система смешивания

Модель мешалки

JS1000

JS1500

JS2000

JS3000

Мощность мешалки

2*18,5

2*30

2*37

2*55

Система подачи материала

Модель конвейера

шевронный

шевронный

шевронный

шевронный

Объем бункеров (м3)

3*10

4*15

4*18

4*25

Система взвешивания

Точность взвешивания минералы (%)

+/-2

+/-2

+/-2

+/-2

Точность взвешивания цемента (%)

+/-1

+/-1

+/-1

+/-1

Точность взвешивания воды (%)

+/-1

+/-1

+/-1

+/-1

Точность взвешивания добавки (%)

+/-1

+/-1

+/-1

+/-1

Производительность по товарному бетону (паспортная)

см. таб. бетоносмесителя

Возможность производить высокомарочные ЖБС

Да

Смеситель 

KTSW (Китай)

Тип смесителя                                                                                

Двухвальный универсальный

Система смазки                                                                                     

Автоматическая

Система управления                                                                        

Автоматизированная

Кол-во бункеров инертных                                                                             

2-4

Система выгрузки бункеров                                                           

Скиповый подъемник

Точность дозирования инертных                                                           

1,5 % (зима)

Климатическое исполнение                                                                  

Летнее, Зимнее

Кабина оператора                                                                                            

Да

Обогрев бункеров инертных                                                                            

Да

Пневмосистема  

Да

Компрессор  

Да

Области применения

Строительная промышленность
Строительные площадки
Горнодобывающая промышленность

  

Склад инертных материалов

 
Склад цемента (силос) - 50-300 тон

Аксессуары для силоса (пылевой фильтр, сигнализаторы уровня, система аэрации, перепускной клапан)

•    Высокое качество, эффективность, герметичны, низкое потребление электроэнергии, длительный срок службы.
•    Полиэстер картриджи позволяют максимальную емкость фильтрации пыли.
•    Воздушный обратный струйный технологии.
•    Электрическое управление мульти-направления и частоты
•    10м 2, 20м 2 и 26м 2 модели доступны


Бункерные системы   (подробнее ныряем в бункерные системы)
 

Весовой Конвейер (подробнее ныряем в весовой конвейеер)


Парогенераторы (дизельные/электрические/газовые)
 

Парогенератор представляет собой установку, вырабатывающую под давлением водяной пар. При этом давление на порядок выше атмосферного.

Парогенераторы выполнят следующую работу:

•    подогрева инертных песка, щебня,
•    подогрев инертных бункеров бетонного завода,
•    отопления бетонных заводов,
•    пропарка железобетонных изделий, бетона,
•    подогрев воды на бетонной установке,
•    разморозка дренажа и канализации,
•    разморозка грунта, песка, щебня, камня,


Система взвешивания (дозирования)

•    Монолитный, удобный и экономящий пространство
•    Прочные тензодатчики, дроссельный клапан, водяной клапан и вибратор
•    Футеровка внутренней поверхности баков - INKULEN (износостойкость, низкий коэффициент трения и высокой ударной вязкостью) для минимизации шума и защиты от налипания материала.
•    Фильтр с функцией предохранительного клапана.
•    Конструкция может быть скорректирована с учетом требований заказчика.


Тензометрические датчики
                
Основным элементом автоматизации БСУ являются весовые дозаторы. Современная система взвешивания базируется на тензодатчиках (или датчиках силы). Тензометрический датчик представляет собой металлическую конструкцию, во внутрь которой помещены резисторы с электрической схемой. Тензодатчик механически связан с корпусом весов (весового дозатора). При изменении веса дозатора, корпус тензодатчика подвергается деформации, которая передается на тензорезисторы. Электрический сигнал с тензорезисторов передается на измеритель, в роли которого, как правило, выступает весовой терминал.  Современные достижения в конструкциях тензометрических датчиков, использованные вкупе со стандартной проверенной тензорезисторной технологией, позволяют создавать компактные и точные датчики из различных материалов с широкой сферой применения и могут быть использованы в различных типах весовых систем и устройств, обеспечивая высокую эффективность, точность и экономичность решений.

Тензометрические датчики подразделяются:

•    по типам (балочные, S-образные, таблеточные, сдвоенная балка и т.п.);
•    по максимальной нагрузке ( от нескольких грамм до десятков и сотен тонн);
•    по чувствительности (1..2..3 mV выходного сигнала на 1 V питающего напряжения);
•    по классу точности (количество поверочных интервалов) и т.д.


Пневматическое оборудование
 
Система пневматического оборудования предназначена для привода в действие механизмов шиберов, затворов, течки, открытие пневматических клапанов воды и химдобавок. Состоит из компрессорной установки, блока подготовки воздуха, пневмоцилиндров, соединительных трубопроводов и пневмораспределителей. Все пневматическое оборудование монтируется на металлоконструкциях или в шкафах пневматического оборудования.

Парогенератор, теплообменники в бункерах и система отопления

Крышки над бункерами

Шнек для цемента

Обшивка комплекса "сэндвич" панелями для зимнего варианта

Оцинкование  площадок обслуживания


Разработка и создание автоматизированных систем управления заводами по производству бетона

Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) представляет собой специализированный комплекс, состоящий из программных и технических компонентов. Комплекс АСУ ТП предназначен для автоматизации управления и контроля технологических процессов на предприятии или его участке. АСУ ТП по своим базовым характеристикам должна соответствовать ГОСТу 34.003-90. Особое значение имеет автоматизация предприятий по производству бетона и сухих строительных смесей. Без АСУ ТП практически невозможно строгое следование рецепту изготовления смеси и, соответственно, получение на выходе качественного готового продукта. АСУ ТП, в отличие от САУ (систем автоматического управления) не являются полностью автономными и требуют участия и контроля оператора. С другой стороны, влияние «человеческого фактора» на технологические процессы на предприятиях, оснащенных АСУ ТП, как правило, сведено к минимуму.  

Различают два уровня АСУ ТП. Первый уровень представляет собой систему контроллеров, которые обеспечивают сбор информации с технологического оборудования, и поступление информации на второй, «верхний» уровень. На втором уровне происходит непосредственного анализ и визуализация информации, поступившей от элементов первого уровня АСУ ТП. Эти процессы обеспечивают мощные компьютеры или серверные станции баз данных. На верхнем уровне обеспечивается также хранение информации. Оператор АСУ ТП взаимодействует именно с верхним уровнем.

Работа системы АСУ ТП основана на максимальном объединении информации от всего технического оборудования предприятия в один логический комплекс с помощью специального программного обеспечения. Как правило, основные данные поступают в систему АСУ ТП от различного вида тензоприборов и тензодатчиков. Данные, которые поступают в систему, сверяются с контрольными параметрами и в соответствии с результатом автоматического анализа и заложенными программами, происходит автоматическое включение тех или иных процессов. Снимаются или подаются сигналы открытия/закрытия затворов, происходит выгрузка или загрузка необходимых материалов (цемента, воды, химических добавок, песка, щебня). Рецепты приготовления смесей (бетона или сухих строительных смесей) хранятся непосредственно в базе данных АСУ ТП, и потому нет необходимости каждый раз задавать необходимые параметры – достаточно выбрать нужный рецепт из базы. Если система обнаруживает значения параметров, выходящие за пределы допустимого «коридора» значений, происходит автоматическая остановка технологических процессов и оповещение оператора и/или другого ответственного лица.

На диспетчерском пункте, оснащенном монитором, можно отслеживать процессы на предприятии и его участках, как в режиме реального времени, так и в записи. Более того, вся информация о технологических процессах хранится в архиве базы данных системы АСУ ТП и может быть выгружена или распечатана при необходимости.

Как правило, системы АСУ ТП настраиваются индивидуально под пожелания и потребности каждого конкретного заказчика, в соответствии с особенностями его предприятия.

Можно автоматизировать только самые важные участки, но, как правило, рекомендуется максимальная модернизация и автоматизация всего предприятия с целью обеспечения максимального соответствия готовой продукции требованиям ГОСТ и уменьшению убытков от аварийных ситуаций и краж материалов на предприятии.

 

Скачать опросный лист для просчета стоимости Вашего конвейера

Форма обратной связи

Нажимая кнопку Вы соглашаетесь на передачу Ваших персональных данных в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года.

наверх

Карта сайта

Заказать звонок

Нажимая кнопку Вы соглашаетесь на передачу Ваших персональных данных в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года.

Сделать заказ

Задать вопрос или заказать товар можно также написав на эл. почту kzavsi@gmail.com или заполнив контактную форму.

Нажимая кнопку Вы соглашаетесь на передачу Ваших персональных данных в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года.